造纸产生废渣，经淘洗初级处理提取大片轻质塑料后，剩余一半以上为沉积渣。该沉积渣目前纸厂的处理方法为填埋或掺煤焚烧，造成二次污染。但是，该沉积渣绝大部分为可用资源，其中：纤维板、纸片、织物等可回用造纸的资源约为80%左右，轻质塑料为10%左右，金属类约5%左右。其余为砂砾类不可回用物约5%左右。

解决目标

1. 分类资源化：按不同成分性质分类资源化回收，变环保成本为效益

2. 减量化：>95%，剩余可无害化处理。

工艺技术特征

1. 系列工艺技术设备的串联组合，无化学添加，无热能消耗，无发酵，低噪音，环境整洁。

2. 多项专利技术的集成（旋流分离技术、盘式叶轮泵技术、水刀破碎技术、高浓搓揉技术、清洁分选技术等）。数字控制、自动化，少人工。

3. 显著的经济效益和社会效益。

工艺描述

1.沉积渣的金属分离与收集：

1.1常用的磁选、风选及重力选技术，对包裹缠绕在沉积渣中的金属等不能有效分离。

1.2推荐的旋流分离技术，沉积渣与水在槽体中旋流混合，重质及金属在离心作用下有效分离，并被集渣罐收集作为资源回收。

1.3渣浆疏解机将沉积渣送入下工序圆筒筛中进行预脱水。

2.沉积渣的脱水预处理：

2.1沉积渣经圆筒筛脱水在15%左右。

2.2脱水后的沉积渣料送入水刀破碎机进行破碎。

2.3送入压力螺旋脱水机脱水至30%以上浓度。

3.沉积渣的成浆技术：

3.1沉积渣中含有大量的纸片、木片、纤维板等可以制浆的渣料。

3.2破碎后的沉积渣进入高浓搓揉机（核心技术设备）。

3.3高浓搓揉机特殊设计的动刀与筒壁上的定刀相互压溃、翻滚、搓揉使渣料分别成为造纸浆料和塑料碎片。

3.4浆料进入调浓池，浓度＜2%时进入下一工序。

4.浆料、塑片及杂质的清洁、分选与回收：

4.1国信优化设计的粗渣筛可将纤维、塑片与杂质进行清洁疏解筛分。

4.2进入粗渣筛的浆料受底部圆盘转子作用，通过筛板进入良浆室由底部细浆口排出，作为造纸用浆料。

4.3未能处理的渣料由立式转子向上输送，经筛鼓筛选，纤维通过粗浆口排出，作为造纸用浆料。

4.4经洗涤清洁的轻质塑片由轻质口排出，作为塑料再生原料。

4.5砂砾等重杂质，由重渣口排出。

5.经济效益（日处理100t沉积渣/中型纸厂规模为例）

5.1年回收造纸纤维2.4~2.8万吨。

5.2年回收轻质塑料0.3~0.4万吨。

5.3年回收金属0.15~0.2万吨。

5.4年节省填埋/焚烧费用150~300万元。

6.社会效益

6.1节约大量填埋用地。

6.2无焚烧带来的大气污染。