造纸产生废渣,经淘洗初级处理提取大片轻质塑料后,剩余一半以上为沉积渣。该沉积渣目前纸厂的处理方法为填埋或掺煤焚烧,造成二次污染。但是,该沉积渣绝大部分为可用资源,其中:纤维板、纸片、织物等可回用造纸的资源约为80%左右,轻质塑料为10%左右,金属类约5%左右。其余为砂砾类不可回用物约5%左右。
解决目标
1. 分类资源化:按不同成分性质分类资源化回收,变环保成本为效益
2. 减量化:>95%,剩余可无害化处理。
工艺技术特征
1. 系列工艺技术设备的串联组合,无化学添加,无热能消耗,无发酵,低噪音,环境整洁。
2. 多项专利技术的集成(旋流分离技术、盘式叶轮泵技术、水刀破碎技术、高浓搓揉技术、清洁分选技术等)。数字控制、自动化,少人工。
3. 显著的经济效益和社会效益。
工艺描述
1.沉积渣的金属分离与收集:
1.1常用的磁选、风选及重力选技术,对包裹缠绕在沉积渣中的金属等不能有效分离。
1.2推荐的旋流分离技术,沉积渣与水在槽体中旋流混合,重质及金属在离心作用下有效分离,并被集渣罐收集作为资源回收。
1.3渣浆疏解机将沉积渣送入下工序圆筒筛中进行预脱水。
2.沉积渣的脱水预处理:
2.1沉积渣经圆筒筛脱水在15%左右。
2.2脱水后的沉积渣料送入水刀破碎机进行破碎。
2.3送入压力螺旋脱水机脱水至30%以上浓度。
3.沉积渣的成浆技术:
3.1沉积渣中含有大量的纸片、木片、纤维板等可以制浆的渣料。
3.2破碎后的沉积渣进入高浓搓揉机(核心技术设备)。
3.3高浓搓揉机特殊设计的动刀与筒壁上的定刀相互压溃、翻滚、搓揉使渣料分别成为造纸浆料和塑料碎片。
3.4浆料进入调浓池,浓度<2%时进入下一工序。
4.浆料、塑片及杂质的清洁、分选与回收:
4.1国信优化设计的粗渣筛可将纤维、塑片与杂质进行清洁疏解筛分。
4.2进入粗渣筛的浆料受底部圆盘转子作用,通过筛板进入良浆室由底部细浆口排出,作为造纸用浆料。
4.3未能处理的渣料由立式转子向上输送,经筛鼓筛选,纤维通过粗浆口排出,作为造纸用浆料。
4.4经洗涤清洁的轻质塑片由轻质口排出,作为塑料再生原料。
4.5砂砾等重杂质,由重渣口排出。
5.经济效益(日处理100t沉积渣/中型纸厂规模为例)
5.1年回收造纸纤维2.4~2.8万吨。
5.2年回收轻质塑料0.3~0.4万吨。
5.3年回收金属0.15~0.2万吨。
5.4年节省填埋/焚烧费用150~300万元。
6.社会效益
6.1节约大量填埋用地。
6.2无焚烧带来的大气污染。
上一条: 造纸工业的发展趋势
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