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淄博锥形除渣器厂家解析造纸各工序生产检查
- 2019-05-22-
        今日锥形除渣器生产厂家——国信轻机介绍造纸中各个工序的生产检查事项。
        1.  备料工序的生产检查,从原料场送来的原料,要除去其中所含的杂质,以尽量降低蒸煮药品的消耗。此外,为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定,还必须经过适当的切断,使成为一定规格的料片,并保持一定的合格率。原料水份的大小对其合格率和纸浆质量均有很大的影响。因此,对纤维原料水份有一个规定范围。例如:用于磨木浆生产的木材其水份含量以35%~50%为宜,否则,磨木浆产质量低、电耗大。而用于化学制浆的木材其水份含量不应大于25%。草类原料水份含量要求不超过20%。水份含量太高不但不易切断而且会造成长短不匀的现象,在蒸煮时还会影响浆料的质量。因此检验水份可正确计算原料的装锅量,并根据规定的液比确定送液量。甘蔗渣一类的原料,含有蔗髓,必须除去。否则,不但蒸煮药品消耗量大,而且对成纸的质量有较大的影响。为了保证生产的正常进行,必须按规定对备料工段中的原料进行检查。备料工序的检查项目主要有草片(或木片)合格率、水分、含尘率的测定等。
       2.  蒸煮工序的生产检查,为了正确地执行蒸煮工艺技术条件,在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度,并根据装锅量及用药量的规定,正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况,以判断蒸煮的终点。
蒸煮后的浆料要测定其硬度,根据硬度的大小判断蒸煮是否合理,根据硬度预测漂白时漂液的用量。测定蒸煮得率还可以了解蒸煮过程中原料的损失情况,同时可以作为成本核算的依据。蒸煮工序的检查项目主要有蒸煮液的分析、纸浆硬度和蒸煮得率的测定等。
    3.  洗涤工序的生产检查,纸浆洗涤的目的是把蒸煮后所得纸浆中的黑液分离出来,并使细胞壁和细胞腔中的蒸煮溶解物扩散,达到纸浆的洁净,同时使黑液保持尽可能高的浓度,以利于废液的综合利用。任何工厂,所选择的洗浆设备、洗浆流程、工艺条件、都必须兼有压滤、扩散、置换三种作用,才能达到用水少、洗涤干净、黑液提取率高的目的。在实际生产中,我们必须依据纸浆的品种与用途和黑液的回收条件,选择合理的、高效率的洗涤、筛选、净化设备,并要求严格掌握其影响因素,控制工艺条件。如:洗涤清洁度、洗涤效率、净化效率、粗渣中的好纤维率用纤维流失程度及流失率等。这些条件掌握得好,就能提高质量、减少消耗、降低成本。
       4.  漂白工序的生产检查,为了正确地执行所制定的漂白工艺规程,纸浆在漂白之前必须测定其浓度以及各种漂白液的有效成分,以计算出漂白时应加入漂白液的数量。在漂白过程中,通过测定浆中的残余漂白剂可以确定并控制漂白终点。在次氯酸盐单段漂白过程中,浆料在达到规定白度时,浆中的残氯含量是在0.2~0.3g/l之间。残氯过低,说明在中性条件下漂白时间过长,会进一步增加纤维素的损伤,降低纤维强度;残氯过高会延长漂白洗涤时间,浪费洗涤用水及电力。若残氯高于1g/l就应加入适量的脱氯剂如硫代硫酸钠或亚硫酸钠,以终止漂白反应,否则很难洗干净。使用脱氯剂实际上是一种浪费,因此在漂白时,应该根据浆料的高锰酸钾值或卡伯值估算出应加入漂白剂的用量,使漂白终了时浆中残氯含量在规定范围内,这样不但可以避免使用脱氯剂,而且可以缩短洗涤时间,还能保证浆料质量的稳定。在漂白结束时,浆中含有大量的氯化木素及纤维素、半纤维素的氧化降解产物,如果洗涤不干净,这些物质与空气接触可继续氧化从而引起浆料的严重返黄。此外残留的酸类可使纤维继续降解,浆中未洗净的残氯及钙盐会影响到纸张的染色和施胶。故需要通过测定其漂后洗瘦度以保证浆料洁净。